A
moara de peleti din lemn cu matrita inelara este un fel de dispozitiv de peletizare folosit pentru transformarea materiilor prime precum lemnul sau biomasa în pelete. Dispunerea unei mori de peleți cu matriță inelară joacă un rol crucial în realizarea performanțelor mai mari de fabricare a peleților și a finelor. Iată câteva componente cheie ale aspectului care contribuie la acești factori:
Design matriță de inel:
Matrița inelară este un factor cheie al morii de peleți. Include găuri perforate prin care pânza este forțată să formeze pelete. Designul matriței cu cerc influențează distribuția tensiunii și a căldurii în întreaga metodă de peletizare.
O matriță inelară bine proiectată trebuie să aibă o distribuție uniformă a găurilor pentru a asigura o pelete stabilă. În plus, trebuie să fie de lungă durată pentru a rezista la deteriorarea și ruptura asociate cu funcționarea non-stop.
Modele și dimensiuni ale găurilor:
Asocierea și lungimea orificiilor din interiorul matriței inelare au un efect instantaneu asupra eficienței excepționale a peletelor și a producției. Un design de dorit ia în considerare trăsăturile țesăturii negătite care sunt prelucrate.
Modelele de găuri trebuie optimizate pentru a permite comprimarea și extrudarea corectă a materialului, conducând la pelete formate corespunzător și durabile. Diferite dimensiuni ale găurilor pot fi necesare pentru numeroase stiluri de materii prime.
Role și reglarea rolelor:
Rolele dintr-o moară de peleți exercită presiune asupra materialului din interiorul matriței inelare. Proiectarea și reglarea corectă a rolelor sunt esențiale pentru a obține compresia și extrudarea preferate a materialului.
Rolele reglabile permit reglarea excepțională a compresiei pentru a se potrivi cu trăsăturile unice ale țesăturii negătite, ceea ce duce la o pelete mai bună și o eficiență mai mare de fabricație.
Sisteme de racire si lubrifiere:
Sistemele eficiente de răcire și lubrifiere sunt vitale pentru a preveni supraîncălzirea și pentru a reduce frecarea la un moment dat al metodei de peletizare. Supraîncălzirea poate afecta negativ peleții fine și poate provoca daune sistemului.
O mașină de răcire bine proiectată garantează că peleții sunt răciți corespunzător înainte de a fi descărcați, prevenind deformările și îmbunătățind integritatea structurală a acestora.
Sisteme de acționare:
Eficiența și fiabilitatea mașinii electrice afectează performanța generală a morii de peleți. Un gadget robust de putere facilitează viteza și cuplul regulat, contribuind la producția stabilă de peleți.
Sisteme de automatizare și control:
Morile moderne de peleți vin adesea cu sisteme avansate de automatizare și manipulare. Aceste structuri permit controlul precis asupra a numeroși parametri, cum ar fi taxa de hrană, materialul de umiditate și temperatura, optimizând tehnica de peletizare pentru substanțe prime unice.
În mod precis, o moară de peleți din lemn cu matriță inelară frumos proiectată ia în considerare trăsăturile materialului negătit, optimizează modelele și dimensiunile găurilor, garantează reglarea corectă a ondulatorului, încorporează structuri ecologice de răcire și lubrifiere, utilizează un dispozitiv de forță fiabil și poate consta de automatizare superioară pentru management specific. Toate aceste elemente lucrează în mod colectiv pentru a înfrumuseța performanța producției de peleți și excelent.
Dacă doriți să aflați mai multe despre produsul din imaginea de mai sus, faceți clic pe linkul afișat pentru a intra: Concasor de lemn din biomasă XPJ1250/XPJ1400 cu transportor cu lanț sau bandă
Despre Kingwood
Kingwood situat în parcul industrial Zhongguancun din orașul Liyang, provincia Jiangsu, China. Este o întreprindere de înaltă tehnologie dedicată dezvoltării de echipamente cu emisii scăzute de carbon, de energie regenerabilă și industrie avansată a fabricilor de furaje. Înființată în 1999, Kingwood oferă o soluție unică în ingineria biomasei, ingineria hranei pentru animale și afacerile cu piese de schimb pentru prețuții noștri clienți. Serviciile Kingwood includ consultanță, proiectare, producție, logistică, instalare, punere în funcțiune, instruire și servicii post-vânzare pentru linia de producție de biomasă/furaj. Kingwood are în prezent sisteme ISO9000 și ISO14000, certificate de CE și a câștigat numeroase premii în industria echipamentelor de biomasă. Kingwood are în prezent un centru mare de perforare CNC, un ansamblu de mașini de peleți, un centru de testare, o bază mare de forjare a embrionilor, o bază de producție de echipamente auxiliare pentru linia de producție, un centru de testare a producției de peleți și așa mai departe. Produsele sunt supuse unui control strict al calității de la achiziționarea de materii prime, prelucrarea pieselor de schimb, tratamentul termic, sudarea și asamblarea până la livrarea produsului finit. Kingwood reprezintă calitatea, serviciul și prețul rezonabil - valori de bază față de care compania se angajează.
Contact media I
Oliver Ge
Telefon: 86 13120914095
Contact media II
Henry
Telefon: 86 18205276156
